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弹簧圆锥破碎机
产品介绍产品介绍 弹簧圆锥破碎机与传统的圆锥破碎机的结构在设计上显然不同,它集中了各类型圆锥破碎机的主要优点,其特点是成料能按照需求进行调整,粗、中、细、各种规格齐全;无片状、无光滑体、多角多棱保证抗压强度。适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。圆锥破石机可广泛应用于冶金、建筑、筑路、化学等行业。破碎腔型式由矿石用途决定:标准型适用于中碎,中型适用于细碎,短头型适用于超细碎。该破碎机去掉了颚式机的初破过程,成为大小物料一次完成破碎的新型机,产量大、效率高、动力小、节约了物料的破碎成本。 工作原理 弹簧圆锥破碎机工作时,电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮,使偏心套旋转,致使锥体作旋摆动而破碎物料。破碎机的主轴是不动的,只是支掸球面瓦,承受破碎力。由于破碎机主轴不动而偏心套传递破碎力,故该结构可承受大破碎力,对细碎和超细破碎非常适应,因为超细破碎的破碎力是非常大的。预计其产品粒度(对于超细碎型衬板)开路时可达50-80%(视物料性质而有所差异)。该破碎机适用于金属矿山选矿厂第三段破碎,或第四段破碎;适用于建材或非金属矿山及土木工程。特别是土木工程所需的天然砂供应不足的地区 产品特点 1、增大偏心距,提高处理能力。 2、加快速度,增大功率,提高破碎细度。 3、升高动锥旋摆中心,优化腔型设计。 4、衬板加厚,延长寿命。 5、液压马达取代液压推杆装置,排矿口精确连续调节,10分钟拆出定锥总成。 6、产量和粉矿含量高。 7、关键部件采用高强度材质,适当增加重量,可靠性更好。 技术参数型号破碎锥直径(mm)排矿口调整范围(mm)进料粒度(mm)产量(t/h)电机功率(kw)重量(t)外形尺寸(mm)PYB-60060012-25≤6515-25305.51740×1225×1940PYD-6006003-13≤365-23305.51740×1225×1940PYB-90090015-50≤11550-905510.181990×1640×2380PYZ-9009005-20≤6020-655510.191990×1640×2380PYD-9009003-13≤4015-505510.271990×1640×2380PYB-1200120020-50≤145110-20011024.72805×2300×2980PYZ-120012008-26≤10050-150110252805×2300×2980PYD-120012003-15≤5018-10511025.62805×2300×2980PYB-1750175025-60≤215280-480155-16050.63610×2950×4185PYZ-1750175010-30≤185115-320155-160513610×2950×4185PYD-175017505-15≤8575-230155-16050.53610×2950×4185PYB-2200220030-60≤300590-1000260-280844790×3430×5080PYZ-2200220010-30≤235200-580260-280854790×3430×5080PYD-220022005-16≤110120-370260-280854790×3430×4852查看详情 +
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大型双齿辊破碎机
产品介绍产品介绍 双齿辊破碎机配置两个齿辊,齿辊面分为大(小)狼牙齿、切焦专用齿、环形齿、直条齿、大板齿等,适用于成品粒度要求10-300mm,要求粉末少、颗粒多的中碎或粗碎场合。如石灰石、金属硅、玄武岩、建筑垃圾(混凝土)、生石灰、煤、焦炭、粘土、化工原料等。可广泛用于矿山、热电、冶金、化工、建材等行业,具有使用维修费低、对水份无要求、性能可靠、电耗小、粉尘少、噪音低等特点。 工作原理 破碎机由两台电动机将动力经减速器减速后分别驱动两齿辊相向旋转,当物料从入料口进入机体破碎腔时,带有旋转齿牙的两齿辊首先将物料筛分,符合要求的物料通过赤间进入排料溜槽。大块物料受赤辊赤牙的破裂、剪切,拉伸作用被破碎,从排料口排出。 主要结构 该破碎机主要由电动机、限矩型液力偶合器、联接罩、减速器、赤辊、机体等部分组成。 (1)限矩型液力偶合器 限矩型液力偶合器用于电动机和减速器之间的联接,既可减少启动时的冲击和振动,又起到过载保护作用。 (2)联接罩 联接罩将电动机和减速器联为一体,起承担电机重量、保护液力偶合器的作用,具有使电动机与减速器保证同心的功能。另外罩上没有观察孔,可随时观察液力偶合器的情况。 (3)赤辊 赤辊是直接破碎机物料的关键部件,齿牙螺旋排列。赤座与主轴采用多个燕尾槽配合组装,增加剪切强度,牢固可靠。相向旋转的两齿辊轴将小块物料筛下,大块物料通过破碎赤将其破碎。破碎齿采用特种配方,融合多种稀有元素铸造,加工后,淬火处理,既有较高的强度又有一定的韧性,耐磨性好,使用寿命长。 (4)联轴器 我们采用的是高性能聚氨脂梅花性弹性联轴器,属柔性联接,大大减轻了齿辊对减速器的冲击与振动。 (5)安全销装置 减速器在破碎机上起到关键的作用,需要保护。减速器与齿辊之间增加了安全销装置,如重负荷启动,强度大时,安全销被切 断。此时电动机和减速器旋转但齿辊不转,传感器将信号传给PLC,令电动机停转,减速器和电机得到了可靠保护。安全销造价低、 更换方便,设备的维护成本大大降低,安全销装置其原理及性能相当于电路上的保险丝。 本破碎机采用剪切破碎技术,基本消除过粉碎现象。体积小、重量轻,适合于井下、厂房及露天作业破碎系统的初破、二破和三破。 技术参数粗碎双齿辊破碎机10系列机型PS1020PS1025PS1030入料粒度(mm)≤1400≤1400≤1400出料粒度(mm)≤300-500≤300-500≤300-500电机功率(kw)2*1102*1602*160处理能力(t/h)1500-20001800-35002200-5000中碎双齿辊破碎机08系列机型PS0816PS0820PS0830入料粒度(mm)≤400≤400≤400出料粒度(mm)≤50-150≤50-150≤50-150电机功率(kw)2*752*752*110处理能力(t/h)280-850350-10001200-2000中碎双齿辊破碎机05系列机型PS0506PS0512PS0515PS0520入料粒度(mm)≤300≤300≤300≤300出料粒度(mm)≤50-150≤50-150≤50-150≤50-150电机功率(kw)2*18.52*372*372*55处理能力(t/h)80-240200-600250-700300-900查看详情 +
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锤式破碎机
产品介绍产品介绍 锤式破碎机可分为单转子和双转子两种。单转子又可以分为可逆式和非可逆式。若是按照锤子的排数又可分为单排式和多排式。锤式破碎机用于破碎中等硬度和脆性物料,如石灰石、煤等物料。此类破碎机主要用于水泥、矿山、选煤、发电、化工及建材等部门。锤式破碎机由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成,我公司可根据用户要求调整蓖条的间隙,改变出料粒度,以满足不同客户的不同需求。 工作原理 电动机带动转子在破碎腔内高速旋转,物料自上部给料口给入锤式破碎机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板,粉碎物料中小于筛孔尺寸的颗粒将会通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒会被阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,直到可以通过筛板排出机外。 产品优势 1. 零部件耐磨,运转可靠 2. 产能更大相比较于其他生产厂家 3. 使用寿命更长 4. 检修维护方便 技术参数规格型号给料粒度出料粒度产量电动机功率机重PC400*300≤100≤105-1011800PC600*400≤120≤1510-2518.51500PC800*600≤120≤1520-5553100PC1000*800≤200≤1320-401157900PC1000*1000≤200≤1530-801328650PC1300*1200≤250≤1980-20024013600查看详情 +
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V型细碎机
产品介绍产品简介 V型细碎机,是我厂高科技人员吸收国内外机械适用技术,结合国内水泥行业、矿山、选矿、建材企业的具体工矿条件,悉心研制成功的新一代适用中高硬度物料细碎机,其节电降耗比目前传统的辊压机要好,综合效果比圆锥式破碎机要强。该机设计的五个优点。即:高线速度、耐磨件材质、机体结构、篦板的设计、钢性硬挤压破碎的影响,完全实现了有效控制出料粒度长期稳定,具有细碎效率高、功耗低、防尘好、易损件寿命长、配件费用低、运转率很高、维修简便等特点。 工作原理 该机械为连续作业式设备,工作时,在电机的带动下,转子高速旋转,物料进入破碎碎腔破碎,与转子上的板锤撞击破碎,然后进入转子中进行粉碎。经过多次的机打石和石打石后,能够通过篦网的物料由料口排出,不能通过的物料直至破碎到能够通过篦网为止。 V型细碎机功能特点: V型系列超低速细碎机适用于中高硬度矿料的细破碎。特别是水泥熟料细破碎的首推产品,该机的显著特点为5项: 能耗率低,同等物料破碎工艺要求的设备配备动力在30kw以上本机为15kw,降耗50%。 破碎线速度低,比其它碎料设备工作线速度慢30~120倍。易损件的寿命比国内同产量碎料设备提高4~100倍,易损件配件费用降低了6~13倍。 产品细度均匀。 该机传动与破碎为整体结构,占地空间小。 环保、防尘、噪音低、运转平稳、工作场地无尘扬。 V型细碎机的5大优势 1、集细碎、粗磨功能与一身,破碎效率更高; 2、简化结构,无论是安装、维修上更加的方便,同时的降低了破碎成本; 3、待破碎物料的含水量高可达8%左右,堵料很少; 4、成品的粒度优,呈立方体,针片状料少,可用于高等级工程的砂石料加工,铁污染小; 5、封闭效果好,粉尘污染降低,工作噪音小于75分贝,是一款的细碎设备。 技术参数规格型号进料尺寸出料平均度矿石熟料产量转筒速度电机功率外形尺寸V1000≤150≤517-268.7112150*1650*1370V1200≤150≤522-327.2152347*1850*1570V1600≤150≤529-426.7152957*2250*1770V2000≤150≤539-526.718.53420*2770*2070V2400≤150≤545-634.7223962*3100*2270V3200≤150≤562-852.7304892*3950*2700查看详情 +
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PG双齿辊破碎机
产品介绍产品简介 双齿辊破碎机配置两个齿辊,齿辊面分为大(小)狼牙齿、切焦专用齿、环形齿、直条齿、大板齿等,适用于成品粒度要求10-300mm,要求粉末少、颗粒多的中碎或粗碎场合。如石灰石、金属硅、玄武岩、建筑垃圾(混凝土)、生石灰、煤、焦炭、粘土、化工原料等。可广泛用于矿山、热电、冶金、化工、建材等行业,具有使用维修费低、对水份无要求、性能可靠、电耗小、粉尘少、噪音低等特点。 工作原理 双齿辊破碎机是利用两个耐磨破碎齿辊,相对旋转产生的高挤压力来破碎物料,物料进入两齿辊间隙(V型破碎腔)以后,受到两齿辊相对旋转的挤压力和剪切力作用,在挤轧、剪切和啮磨下,将物料破碎成需要的粒度然后再由排料口排出。 产品特点 1.破碎能力大,安全可靠 2.辊间距液压调整,辊轴承集中润滑 3.双齿辊破碎机齿形优化设计,拉剪力选择破碎,出料均匀 4.双光棍破碎机辊面特殊处理,耐磨性强,生产率高 5.维修方便,过载保护灵敏,安全可靠 技术参数型号转子生产能力(t/h)给料粒度(mm)出料粒度(mm)配用电机直径长度(mm)型号功率(KW)电压(V)PG-360*600360*600100-150≤30040-80Y225S-437381PG-450*500450*50040-6525-50Y223S-818.5730PG-600*750600*750100-16050-125Y2001-622970PG-600*1000600*100080-22025-75Y280S-837740PG-900*900900*9001000-25Y280S-837740查看详情 +
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PE鄂式破碎机
产品介绍产品介绍 本系列产品,具有破碎比大、产品料度均匀、结构简单、工作可靠、维修简单、运营费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等众多部门,破碎抗压强度不超过350兆帕的各种物料。 工作原理 颚式破碎机工作时,活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动。当靠近时,物料在两颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎;当离开时,已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。 在将巨大石块破碎成小石块的过程中,**道破碎机通常为“主”破碎机。在给颚式破碎机喂料时,物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室,颚齿以巨大力量将物料顶向室壁,将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心轴,此偏心轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承,轴承必须承受巨大的冲击载荷,磨蚀性污水和高温。 主要部件 机架:机架是上下开口的四壁刚性框架,用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力,要求有足够的强度和刚度,一般用铸钢整体铸造,小型机也可用优质铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成,再用螺栓牢固链接成整体,铸造工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成,但刚度较差。 颚板和侧护板:定颚和动颚都由颚床和颚板组成,颚板是工作部分,用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁,动颚颚床悬挂在周上,要有足够的强度和刚度,以承受破碎反力,因而大多是铸钢或铸铁件。 传动件:偏心轴是破碎机的主轴,受有巨大的弯扭力,采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮,另一端装飞轮。 产品特点 噪音低,粉尘少。 其破碎比大,产品粒度均匀。 结构简单,工作可靠,运营费用低。 润滑系统安全可靠,部件更换方便,设备维护保养简单。 破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量。 设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上。 排料口调整范围大,可满足不同用户的要求。 PE鄂式破碎机操作步骤 1.空载试车 (1)颚式破碎机连续运转2小时,轴承温升不得超过30℃。 (2)所有紧固件应牢固,无松动现象。 (3)飞轮、槽轮运转平稳。 (4)所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。 (5)排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。 2.有载试车 (1)颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。 (2)给料粒度应符合设计规定。 (3)连续运转8h,轴承温升不得超过30℃。 3.破碎机准备工作 (1)仔细检查轴承的润滑情况是否良好,推力板的连接处是否有足够润滑脂。 (2)仔细检查所有紧固件是否紧固。 (3)仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净。 (4)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时,应及时排除。 (5)检查破碎腔内有无矿石或杂物,若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎机空腔起动 技术参数规格型号进料粒度技术性能主轴转速电机功率外形尺寸(长*宽*高)重量调整范围生产能力150*200≤12510-401-32855.5-7.5992*745*933700200*300≤16520-702-8265111056*1100*1120800250*400≤21020-805-2031015-18.51108*1142*13923000400*600≤34040-9010-40275301700*1732*13927200350*750≤29030-5520-50300371900*1806*18088900500*750≤42550-10034-682785552050*1860*214511320600*900≤48075-20040-120255752792*2168*225017600750*1060≤63080-20080-160250904180*2560*307030530900*1200≤750100-200110-2002501105200*2900*3500500001000*1200≤850195-265315-5002001103480*2876*3330500001200*1500≤1020150-300400-8001801604200*3300*3500100000150*750≤12510-405-15300151220*1480*11803600250*1000≤21015-5510-32300371580*1992*13807350PEX250*1200≤21015-6012-38300371730*2192*13808700PEX300*1300≤25020-9016-65300551930*2400*174711600查看详情 +
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振动输送机
产品介绍产品介绍 振动输送机是利用激振器使料槽振动,从而使槽内物料沿一定的方向滑行或抛移的连续输送机械。它主要由激振器、承载槽、主振弹簧和机架等组成。可用于水平、缓倾斜或垂直运输(沿螺旋槽上升)各种松散物料。生产率小于150t/ h,输送距离小于80m,倾斜上运时,生产率随倾角增 大而下降。除激振机构某些零部件外,相对转动部件很少,结构简单,功率消耗小,常用于化工、矿山和建材工厂。 工作原理 如图所示,通过激振器1产生的激振力作用于工作输送槽体2时,槽体在主振弹簧的约束下做定向振动。 当槽体向前振动时,依靠物料与槽体间的摩擦力把运动能量传递给物料,使物料加速运动,此时物料的运动方向与槽体的振动方向相同。 当槽体向后振动时,物料因受惯性作用,仍将继续向前运动,槽体则从物料下面往后运动,由于运动中阻力的作用,物料越过一段槽体又落回槽体上。 当槽体再次向前振动时,物料又因受到加速而被输送向前。如此重复循环,实现物料的输送。 主要结构 1、输送槽和平衡底架 输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输送机系统中的两个主要部件。槽体输送物料,底架主要平衡槽体的惯性力,并减小传给基础的动载荷。 2、激振器 激振器是振动输送机的动力来源及产生周期性变化的激振力,使输送槽与平衡底架产生持续振动的部件,可分为机械式、电磁式、液压式及气动式等类型。其激振力的大小,直接影响着输送槽的振幅。 3、主振弹簧和隔振弹簧 主振弹簧和隔振弹簧是振动输送机系统中的弹性元件。主振弹簧的作用:主振弹簧支撑输送槽,通常倾斜安装,斜置倾角为ß(振动角),其作用是使振动输送机有适宜的近共振工作点,便于系统的动能和势能相互转化,有效地利用振动能量。隔振弹簧的作用:支承,并能减小传给基础或结构架的动载荷。 4、导向杆 导向杆的作用是使槽体与底架沿垂直于导向杆中心线作相对振动,它通过橡胶铰链与槽体和底架连接。 5、进料装置与卸料装置 进料装置与卸料装置用来控制物料流量,通常与槽体软连接。 主要特点 1.即可全封闭输送,消除粉尘污染,也可敞输送。 2.输送量大、隔热效果好,不需冷却装置,耗电少。 3.结构简单、调试容易、易损件品种少、维修方便。 4.启动、停机迅速、运转平稳,隔振性能好、燥音小。 5.安装方便,不需专用地基及地角螺栓,便于移动位置。 6.单机输送机距离可达20米,多机软连接可随需要任意延长。 7.可以多点进、卸料,适宜于水泥熟料及矿渣库底、库顶输送。查看详情 +
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螺旋输送机
产品介绍产品介绍 LS型螺旋输送机直径由100mm - 1250mm,共十二中规格,分为单驱动和双驱动两种形式,单驱动螺杆机长度可长达40m(特大型30m),双驱动螺旋机采用中间断开轴结构,长度可长达80m(特大型60m),螺旋机长度每0.5米一档,可根据需要进行选定,螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构,阻力小,密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金,尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的工况选用。吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口,便于自动控制,还可根据用户要求,配置测速报警装置。 应用领域 LS型螺旋输送机一直被广泛应用于建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状,颗粒状,小块状物料,如水泥、煤炭、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物流。LS螺旋输送机工作环境温度为-20℃-40℃,输送物料的温度一般为-20°-80℃,LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置,倾角以不超过15℃为宜。我厂可根据客户需求进行设计制造。 工作原理 当螺旋轴转动时,由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力,使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动,其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移,则是依靠后面前进着的物料的推力。所以,物料在输送机中的运送,完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态,一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端,而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。 产品优点 1)结构比较简单,维护管理简便。 2)工作可靠,稳定性高。 3)尺寸紧凑,断面尺寸小,占地面积小。在卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。 4)能实现密封输送,有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料,可减小对环境的污染,改善港口工人的作业条件。 5)装载卸载方便,水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载;对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。 6)能逆向输送,也可使一台输送机同时向两个方向输送物料,即集向中心或远离中心。 结构特征 1) LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法,其螺旋节距与螺旋叶片直径相同,适用于输送粉状及小块物料。 2) 螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。 3) LS螺旋输送机物料出口端,应设置1/2-1圈反向螺旋片,防止粉料堵塞端部。 4) 螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。 5) 螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。 6) 驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。 型号规格及技术参数 S型螺旋输送机分为小型、中型、大型、特大型,一共有十二种规格。 技术参数型号规格螺旋直径mm螺距mm转速r/min输送量m³/h转速r/min输送量m³/h转速r/min输送量m³/h转速r/min输送量m³/hSnφ=0.33nφ=0.33nφ=0.33nφ=0.33小型LS1001001001402.21121.7901.4711.1LS1251251251253.81003.0802.4631.9LS1601601601127.1905.7714.5563.6LS20020020010012.4809.9637.8506.2中型LS2502502509021.87117.25613.64510.9LS3153153158038.86330.55024.24013.4LS4004003557162.55649.34538.63631.7大型LS5005004006397.75077.64062.03249.6LS63063045050138.540110.83288.62569.3LS80080050040198.532158.825124.12099.3特大型LS1000100056032277.925217.120173.716139.0LS1250125063025381.720305.416244.313198.5查看详情 +
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TD型皮带式斗式提升机
产品介绍产品介绍 TD系列斗式提升机(胶带斗式提升机)适用于垂直输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,提升高度较高40m。严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造,目前国内常用的斗式提升机均为垂直式。TD型斗式提升机备有四种料斗,即:Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。TD系列斗式提升机均采用皮带+料斗提升输送物料,目前广泛应用到粮食、煤炭、粉煤灰、水泥、碎矿石、石英砂、炭素等行业领域中,并得到很好的应用。 工作原理 TD型斗式提升机的牵引件为橡胶带,料斗以一定的间隔固定在橡胶带上,橡胶带分别绕过提升机头部和底部的滚筒,构成具有上升有载分支和下降无载分支的闭合环形系统。工作时,布置在提升机头部的驱动装置通过头部滚筒将动力传给橡胶带和料斗,物料从提升机底部的进料口进入料斗,料斗将物料提升至头部的卸料口,在离心力和重力的共同作用下,料斗中的物料经卸料口卸出。 结构特点 TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器,逆止可靠。该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可消除安装应力。 产品优点 1. 驱动功率小,大容量的料斗密集型布置.物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 2. 提升范围广,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 3. 运行可靠性好,的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 4. 使用寿命长,喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。 适用范围 TD斗式提升机适用物料:粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料,如煤、水泥、碎石、沙子、化肥、粮食等。 技术参数型号TD160TD250TD315TD400料斗形式CX1CX2CX3CX4CX1CX2CX3CX4CX1CX2CX3CX4CX1CX2CX3CX4输送量(m3/h)5.49.69.616122223351730254024464166斗宽(mm)160250315400斗容(L)0.50.94.21.91.32.23.04.623.63.85.83.15.65.99.4斗距(mm)280350360450400500480560带宽(mm)200300400500斗速(m/s)1.41.61.61.8物料量大块(mm)25354555型号TD500TD630TD160TD250TD350TD450料斗形式CX1CX2CX3CX4CX2CX3CX4CX1CX4CX1CX4CX1CX4CX1CX4输送量(m3/h)3870589285891424.78182225425072斗宽(mm)500630160250350450斗容(L)4.899.315414.623.50.651.12.63.277.814.515斗距(mm)500625710300400500640带宽(mm)600700200300400500斗速(m/s)1.8211.251.251.25物料量大块(mm)607025354555查看详情 +
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TD75带式输送机(或移动式)
产品介绍产品介绍 TD系列带式输送机由于输送量大,结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。根据输送工艺的要求可以单机输送,也可多机或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。 工作原理 TD75带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。 适用范围 TD75型带式输送机可适用于粉末状、颗粒状、块状等散状物料、袋装物料或成件物品(如输送煤、碎石、矿石、沙子、砂、水泥、化肥、碎玻璃、粮食等等)的水平运输或倾斜运输。且根据输送工艺的要求,可以单机输送使用,也可多机组合成水平、倾斜或带有角度的运输要求来完成物料的输送。 基本结构 1. 驱动部分:系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器-->减速联轴器组成。根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种,另外本公司配有功率1.5KW到13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚筒; 2. 滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类; 3. 托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等; 4. 清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器; 5. 卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器; 6. 制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种; 7. 附件:罩壳、导料槽、漏斗等。 性能优点 1. 结构简单,便于维护,能耗较小,使用成本低; 2. 可以实现多点装料、多点卸料; 3. 噪音小,适合工作环境要求比较安静的场合; 4. 主要零部件的互换性和通用性强; 5. 输送平稳、可靠,物料与输送带无相对运动,可以避免对输送物的破坏; 6. 输送能力强,输送距离远,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制; 7. 输送范围广,可以连续输送潮湿的、干燥的、粉状和块状的物料以及成件物品; 8. 可根据不同输送工艺和工作环境,定制对耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等有特殊要求的设备。查看详情 +